蔚来先进制造工厂获评国家卓越级智能工厂 新桥二工厂八成场景AI决策 缺陷识别率99.7%

蔚来10月27日宣布，蔚来先进制造工厂获评2026年度国家卓越级智能工厂。该评选由工业和信息化部等六部门联合部署，是我国智能工厂梯度培育体系中的重要层级，面向已完成智能化升级、具备全国领先水平的企业。对蔚来而言，这是继新桥二工厂获评世界经济论坛“灯塔工厂”之后，制造体系拿到的又一张国家级标签。 支撑这个评价的首先是数字化底座。以新桥二工厂为例，厂区在建设之初就预埋了超过90公里光纤，形成覆盖生产现场的数字化网络，把设备、产线和制造过程持续连接起来，为数据实时采集和生产协同提供基础。没有这层“神经”，后面的智能分析都无从谈起。 在这层网络之上，蔚来搭的是“数字孪生＋工业AI”的两级结构：数字孪生把真实生产过程映射到数字空间，让产品、设备、工艺和生产状态可被实时观察、分析和模拟；工业AI再基于这些数据做识别和判断，把决策反馈回生产现场，形成“生产产生数据—数字空间映射—AI分析判断—决策作用于生产—数据持续反馈”的闭环。目前新桥二工厂采用自研工业AI算法，结合基础模型与行业专业模型，已有80%的制造场景实现AI辅助决策。 质量检测是被改造得最彻底的一段。蔚来自研的新车AI全身自检系统“天探”，利用车辆自身软硬件、云端控制和AI算法，3分钟内自动完成1000多项车辆功能检测，效率较人工提升10倍以上；“天瞳”质量智能检验岛则把单车检验时间压到84秒，效率提升48%，缺陷识别准确率提升至99.7%。检测数据可监控、可追溯、可分析，质量管理也从结果检验向过程预防延伸。 这套体系此前的成绩单同样可查：新桥二工厂的实时闭环先进制造系统把车载人工智能、换电网络和数字孪生平台连接起来，产品上市速度加快44%，90%的研发工作流程实现自动化，可管理超过360万种车辆配置。更早的公开信息显示，该厂车身车间装配941台机器人，连接工艺100%自动化，可在“黑灯”状态下维持正常运转，车辆从订单确认到交付约需10至14天。 放到行业里看，“卓越级”只是智能工厂梯度培育中的一个层级。工信部等六部门把智能工厂分为基础级、先进级、卓越级、领航级逐级培育，全国已建成各类智能工厂4.3万余家；首批领航级名单日前已完成公示，多家整车与零部件企业出现在名单里。地方层面也在加码，据第一财经报道，上海10月27日印发新一代智能制造行动方案，提出到2028年基础级智能工厂累计达1600家，并推动人形机器人进工厂。当准入竞争从产品参数延伸到工厂的智能化等级，制造能力正在变成一项可被分级、可被公示的硬指标。